在國家推進新型工業化、發展新質生產力的浪潮中，非金屬礦加工行業加速向智能化轉型。作為行業的深度參與者，科利瑞克設計建造的方解石制粉項目，目前已進入投產前調試階段工程填補福建高端方解石粉體生產的空白更以 "設備集群 + 智能工藝" 的創新模式為非金屬礦加工升級寫下生動注腳

困境中破局長期以來，福建地區高端方解石粉體需求旺盛卻依賴省外供給，企業 "跨省購粉" 成常態。為打破這一局面，科利瑞克與福建項目方攜手打造的非金屬礦加工基地，選址于省內交通與資源核心區，總規劃占地數百畝，分多期推進。目前，項目一期工程已完成基礎建設，首批 7 臺制粉設備（4 臺 CLUM1632 型超細立式磨粉機 + 3 臺 HGM125 磨粉機）正進行投產前最后的調試。據規劃，項目投產后年產 30 萬噸 600-3000 目方解石超細粉體，可廣泛應用于高端涂料、造紙添加劑、PVC 等領域，徹底終結當地 "跨省購粉" 歷史。

 3000目級別高端粉體制備的”**主力“超細研磨能力：采用多頭選粉分級結構，出磨成品細度在D975-45微米均可實現。高效率的精密轉子采用PLC變頻控制系統，根據客戶不同的要求調節選粉模式，可實現生產2微米含量20%-70%的產品。經分級后，具有粒徑分布窄，2微米含量可控，粉體顆粒粒型好等優勢，顯著提高成品附加值和應用領域。；

智能 "大腦" 加持 綠色節能雙優采用PLC/DCS自動控制的磨輯加壓控制方式，研磨壓力精準，無需人工操作。磨輥套和碾盤襯板的接觸采用電子限位和機械限位保護，避免劇烈振動和破壞沖擊。
采用特殊低阻系統設計，能耗較傳統球磨工藝降低40%。
設備整體密封，系統負壓工作，成品直接被氣體輸送設備送入大型成品倉，無粉塵外溢。

隨著投產前調試進入尾聲，這座粉體產業新坐標即將正式啟航?？评鹂艘?"設備集群 + 智能工藝 + 綠色布局" 的創新模式，不僅為福建新材料產業注入動能，更向行業展示了非金屬礦加工 "高端化、智能化、綠色化" 的清晰路徑。當第一噸本地生產的高端方解石粉體下線，八閩大地的非金屬礦加工新紀元，將由此開啟。